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新业防爆空调:防爆电器 一次、二次配线通用要求

发布日期:[2019-10-31 21:41:00]    共阅[]次

新业防爆空调厂家2019年10月31日讯  防爆电器(各类防爆磁力起动箱、照明(动力)配电箱、断路器、操作柱及控制箱等成套装置)一次回路及二次回路配线。

1、主题内容与适应范围

本要求为防爆电器装配通用要求的补充内容,适用于防爆电器(各类防爆磁力起动箱、照明(动力)配电箱、断路器、操作柱及控制箱等成套装置)一次回路及二次回路配线。凡与本要求之规定有冲突的其他规定,一切以本要求之规定为准。

2、设备及工具

台式钻床、剪排机、液压钳、冷压钳、斜口钳、剥线钳、弯头钳、园头钳、螺丝刀、电烙铁、尖头钳、卷尺、木锤、活动扳手、平台、划针、钢(直)尺等。

3、铜母排制作

3.1.1 母线所用的铜排应平整光洁,不应有裂纹、裂口、明显的气泡、凹坑、起皮等缺陷。

3.1.2 母线所用的铜排应校平、校直、采用手工校直的铜排,不允许有明显的锤击痕迹。

3.1.3 铜母排孔的加工

母线在连接时,只允许采用圆孔,母线连接的孔,如用螺栓带螺母紧固时其孔直径一般较螺栓直径大1mm,如用螺钉与母线丝攻孔紧固时其孔径加工应考虑攻丝余量。

3.1.4 经断料、冲(钻)孔等加工后的铜母排,如有毛刺或变形,应进行适当处理:

(a)可用比孔大的钻头,锪去毛刺。

(b)断料后铜母排边缘的毛刺,用锉刀或砂轮机清除:

(c)平模在冲床上校平搭接面

3.1.5 铜母排要求搪锡 (镀锡)或镀银.搭接面镀前应进行校正校平处理。

3.1.6防水防尘箱、柜中的配线:对大电流的开关分线应采用母排分线,具体在执行时,应要求工程服务部技术人员进行现场指导。

3.2绝缘导线制作

3.2.1导线落料应留有一定的余量,一般规定为按实际长度每根导线放余量80mm-120mm左右。

3.2.2多芯导线经剥头后,应在导线端部压上接线端头并搪锡处理,接线端头的选用根据元器件上接线端头的型式不同而不同,接线端头的规格应根据导线的截面积或设计要求进行选用。

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3.3一次回路铜母排及绝缘导线安装要求

3.3.1 100A以上用螺栓连接,100A及100A以下用螺钉连接,螺栓由下向上穿,在其它情况下,螺帽应位于便于维护侧,用螺钉与铜母排攻丝孔连接其螺钉应由上向下拧,所有的紧固件应有防锈层,连接母线螺栓两侧应有垫圈,连接母线螺钉应有垫圈,并应有防松措施(如弹簧垫圈)。

3.3.2母线相互连接或母线与电器元件端子连接时,不应使其接触头受到任何外加压力。当有怀疑时,可卸掉母线一端的接触螺栓,用观察法检查两接触面是否平行,母线连接部分应紧密接合。

3.3.3当铜母排跨距太长,因振动和电磁力的作用电气间隙、爬电距离,甚至产生短路现象时,应当按设计要求在跨距的适当位置,增设母线支架。

3.3.4母线的相序排列,从装置的正面方向看,应符合表1、表2的规定。

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3.3.5所以导线连接处热缩管不应被紧固件压上,应有1-2mm间距。

3.3.6导线连接处原则上连接一根导线,最多为二根导线,且导线间应加平垫以保证连接可靠。同一个接线鼻子,接线多股铜芯导线不超过三根,必须浸锡处理,接线鼻容量为三根导线安全载流量之和。

4、二次回路配线

4.1导线选用要求

控制辅助电路选用BVR-1.5mm2多股铜芯绝缘导线,计量电流回路选用BVR-2.5mm2多股铜芯绝缘导线。

4.2配线工艺的基本要求

外观要求:配线工艺应做到导线或线束在机框内横平竖直,布置均匀,整齐美观,接线可靠。

技术要求:配线工艺应严格按技术图纸要求,按工艺文件要求,按技术标准进行配线操作。

配线工艺过程:准备技术图纸及工艺文件   准备各种规格的导线和辅助材料   熟悉图纸并核对元器件位置及型号规格   配线  接线   整理线束   质量自检和清理机柜   交检。

4.2.1看清图纸及技术工艺要求,按图纸领取各种规格导线及辅助材料,根据导线规格选择导线套管,并按图纸及配线的先后次序依次打印回路标号,回路标号应清楚、牢固、完整不脱色,按图纸核对元件型号规格和安装位置。

4.2.2下线基本的要求:下线前应根据装置的结构形式,元器件的安装位置,确定线束的走向及线束安装固定的方法,装有电子元件的控制装置,一次线与二次线分开走线,尽可能分别在一侧走线;导线落料应留有一定余量,一般规定为按实测长度每根导线放余量100-150mm左右。

4.2.3导线剥头和线头加工要求:导线剥头应用专用基金工具剥去导线的绝缘层,导线剥头不能使导线的线芯和绝缘层受到损伤,且剥线钳刃口与线径应匹配;导线剥头后端部压上冷压接端头,冷压接端头的规格应根据导线的截面积或设计要求进行选用。

4.2.4压接线的端头应符合下列要求:

压接冷压接端头时,线芯顶端应露出插套0.5-1mm,不带绝缘护套的压接端头,导线绝缘层与插套之间的过渡间隙应控制在0.5-1mm范围内;导线线芯不允许走出压接端头的插套;冷压钳锥口的中心应对准冷压接端头插套中焊缝中心,压痕在无焊缝处。

4.3接线要求

4.3.1一个连接端上,原则上连接一根导线,最多允许接二根导线,但此时应保证连接可靠。

4.3.2当采用捆扎带进行捆扎时,选用的捆扎带应略长于线束的周长,在线束上每隔150左右均匀地扎一条,但在线束的转角处和线束的分支处必须捆一条。

4.3.3捆线带的抽紧程序,以线束被捆线带基本抽紧为准,不能损伤导线的绝缘层,抽紧捆线带后留2mm左右,多余的用斜口钳剪去。

4.3.4弯曲导线时,不允许使导线的绝缘层受到损伤,一般应用手工进行弯曲,当需要借助工具弯曲时,应选用不带棱形钳齿的工具进行。

4.3.5导线经弯曲后,应保证使其受弯曲的半径大于或等于导线绝缘层的外径。

4.3.6元器件本身引线与导线的连接,必须配有接线片,不允许直接搭接。

4.3.7行线时如遇导线太短,必须调换,不允许将导线接长。

4.3.8产品上所有的接线端子,应根据接线图的要求,标注或套上回路标号。

4.3.9接入各元器件上的线端,其回路标号的读数方向,在柜内同一视平面上,应符合从左到右,从下到上的原则。

4.3.10行线过程中,不允许使任何异物落入元器件内,特别是有触点的元器件的触点间隙内或磁性元器件的线圈间隙内。

4.3.11对防爆电器要求布线采用线槽时,按临时技术要求执行。对防水防尘配电柜,其二次回路布线必须采用线槽布线。

5、清理机柜和质量自检在行线工作全部完成任务后,应对机柜进行整理和质量自检

5.1清理机柜,将与产品无关的杂物清理出机柜,如多余的线条、紧固件等。

5.2质量自检,是保证行线质量的重要环节。

5.2.1检查线束是否横平竖直,布置均匀,整齐美观。

5.2.2检查所有接线点是否做到接线可靠,所以紧固是否都紧固和齐全,焊点是否牢固。

5.2.3行线是不允许损伤机柜表面涂层,安装和接线过程中不能损坏电器元件。

5.2.4通电调试是否正确符合设计要求,绝缘电阻是否符合要求≥2MΩ。

5.2.5推行文明生产,保持产品卫生和生产现场干净整洁,地上不允许有螺钉,螺母等紧固件及线头杂物。

5.2.6自检后交检。

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